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无锡耐高温可拆板式换热器替换 江苏宝得供应

单价: 面议
所在地: 江苏省
***更新: 2025-05-23 00:20:58
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产品详细说明
全焊接板式换热器

全焊接板式换热器,采用激光焊接的方式,焊接稳定,焊缝外观精美,焊接强度高,热应力小,主要应用于对胶垫有腐蚀以及高温高压的环境中。

全焊接板式换热器适用于温度从-195℃至538℃、工作压力从真空至8.2MPa的几乎所有换热工艺场合。全焊接板式换热器无橡胶垫片的焊接密封,多种金属及合金材质的选择,较强的耐腐蚀性能,更长的使用寿命。应用场景比如:原油、天然气净化处理和化工产品,原料药、医药中间体以及食品添加剂等等。

板框式全焊接换热器适用在压力更高的复杂工况中,除了芯体以外,外面的框架都是可以拆开的,方便以后的日常维护和清洗。

江苏宝得:专业设计全焊接板式换热器,欢迎定制!



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无锡耐高温可拆板式换热器替换,可拆板式换热器
食品级多段式板式换热器是一种专为食品、饮料等卫生要求严格的行业设计的高效换热设备,其**功能是通过分段式结构实现多工艺阶段的温度控制(如加热、冷却、杀菌等)。

1.采用316L不锈钢多段式设计:将多个换热段集成于同一框架内,每段可**控制温度、压力和流速,适用于复杂工艺。

2.密封垫片:食品级EPDM、硅胶或氟橡胶,分段隔离防止交叉污染。支持多段串联或并联,配备智能传感器实时监控各段参数。

3.工艺灵活性:单台设备可完成预热、杀菌、冷却等多步骤(如牛奶加工:85°C预热→140°C杀菌→20°C冷却)。可拆卸设计,支持CIP/SIP清洗。

4.典型应用场景液态食品杀菌:牛奶、果汁、植物蛋白饮料的UHT/HTST杀菌(如从20°C升至137°C,保持4秒后速冷)。浓缩与结晶:糖浆蒸发浓缩时的多效换热,或乳清蛋白低温结晶控温。发酵控温:啤酒发酵罐的梯度冷却(12°C→5°C→0°C分段控制)。油脂加工:棕榈油分提冷却、巧克力调温的精确温控。

食品企业可实现高效、安全且节能的连续化生产,尤其适合需多温度段精密控制的现代化加工线。

江苏宝得:提供食品级多段式板式换热器,支持定制化设计。 无锡耐酸碱可拆板式换热器生产厂家需要品质可拆板式换热器供应可以选江苏宝得换热设备股份有限公司 。

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全焊接板式换热器与可拆式板式换热器的优劣势对比:

一、可拆卸结构便于后期维护,但密封垫片易老化,长期使用可能导致泄漏;‌全焊接板式换热器‌板片通过焊接方式固定,无密封垫片,整体密封性更强,耐高温高压,但不可拆卸;

二、‌性能参数对比‌:可拆式:承压能力‌≤2.5MPa(受垫片限制);全焊接式‌承压能力‌≤‌8MPa;可拆式耐温范围‌≤250℃(受垫片限制);全焊接式耐温范围-195℃-538℃(无垫片限制);

三、‌适用场景‌‌可拆式‌:适用于常规工业场景(如暖通空调、食品加工),需频繁清洗或介质较洁净的工况。‌全焊接式‌:高压、高温或腐蚀性介质(如化工、石油、蒸汽系统);

四、‌成本分析‌:初期成本:可拆式较低(结构简单),全焊接式较高(焊接工艺复杂);长期维护成本:可拆式较高(垫片更换费用),全焊接式较低(无垫片损耗);

五、‌其他差异‌‌介质适应性‌:全焊接式对含杂质介质需配合宽流道设计或可拆外壳;‌寿命周期‌:全焊接式在无腐蚀工况下寿命更长,但一旦损坏需整体更换。

江苏宝得:专业板式换热器设计,您提供工况,为您准确提供板式换热器的选择。

板式换热器的流程选择

常见的板式换热器流程大多是单流程,而为了增大换热面积,也会使用双流程、三流程等多流程组合形式。

四个接口在同一侧,是板式换热器标准常用的方式,通常在水水换热和汽水换热中用的较多。四个接口在夹紧板的一个平面上,按照规定的定位尺寸分布在四个角上,单流程多是这种接口形式。

双流程通常用于油类介质或者粘度比较大的介质的换热,由于密度大,浓度高,传热系数低,使用两流程可以增大换热系数完成热交换,四个接口的位置通常在两侧。单流程指介质在板式换热器内部流过一次,双流程是介质在换热器内部流动两次,当多流程的时候,接口一般不在同一侧。

如果四个接口分别在两侧,一般是多流程的配置(特殊情况除外),介质在板式换热器内部走两次甚至多次,以达到想要的换热效果。不同的接口配置和接管方式适用于不同的工况和介质,所以要选择正确的接口配置和接管方式,需要对工况和介质有充分的了解和认识。

江苏宝得:在板式换热器设计方面有专业知识储备,支持定制化设计。 需要品质可拆板式换热器供应建议选择江苏宝得换热设备股份有限公司 。

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板式换热器密封垫更换步骤,一般来说,板式换热器密封垫作为板式换热器的重要组成部分,会对换热器的使用寿命产生影响,因此我们除了要定期检查板式换热器的性能外,还要定期更换板式换热器密封垫,以确保使用效果。那该如何更换密封垫呢?

下面就由江苏宝得的工作人员来给大家介绍更换密封垫的详细步骤,以供有需要的用户参考。

板式换热器密封垫的更换:(1)回用性能的检验和检测。在怀疑有锈蚀的情况下对换热器及管道的壁厚进行检查。(2)去除老化的密封件,根据不同的污垢,采用酸-碱清洗池进行化学清洗,被清洗零部件的表面不会受到化学介质(例如汽油)的腐蚀侵害。(3)在进行化学清洗之后,用高压吹净装置彻底地去除残留在板式换热器等表面的化学介质。板式换热器密封垫(4)各换热器板涂以荧光测试剂,在紫外光的照射下检查是否有细小的裂纹和腐蚀孔,并重新清洗干净。另外,还要着重检查密封槽的情况,必要时进行修整。(5)对于非粘接式密封垫,则采用不同的装置将密封垫固定在散热片中。(6)对各个板式散热片的粘接位置和粘接质量进行检验,按安装顺序进行分类,然后对板式散热片组进行认真仔细的组装。


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板式换热器的板间流速

在板式换热器的计算中,介质板间流速应控制在0 2~0.6m/s的范围内。临界Re数约200 即产生湍流。

当板间流速过低时,过低的流速将导致传热系数的大幅度下降,可以设置多流程通道,增加通道流程,从而提高板间流速。

板式换热器接口流速通常根据介质不同,流速控制不同,常用介质的合理管道流速如下:

饱和蒸汽(主管)30-40M/S;

压缩空气10-15M/S;

油及粘度大的液体0.5-2M/S;

饱和蒸汽(支管)20-30M/S;

工业供水(支管)1.5-3.5M/S;

盐水1.0-2.0M/S.

江苏宝得:板式换热器设计方面有专业的知识储备,支持定制化设计。 无锡耐高温可拆板式换热器替换

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