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压力容器的受压情况分为内压和外压。其中内压容器又可按设计压力（p）大小分4个等级。低压(代号L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa; 中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa; 高压(代号H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa; 超高压(代号U)容器 p≥100MPa。 压力容器可分为固定式和移动式。固定式的压力容器，使用的环境固定，不能移动。如：球形储罐、卧式储罐、合成塔、反应器、干燥器、分离器等。移动式压力容器是在移动中使用的，一般作为某种介质的包装，搭载在运输工具上。如：汽车与铁路罐车的罐体。压力容器的设计需要考虑内部介质的腐蚀性和温度压力等因素。压力容器
压力容器分类，压力容器的形式、种类繁多，有许多种分类方法。常用的有以下几种。按设计压力（p）分类：按所承受压力的高低,压力容器可分为低压、中压、高压、超高压四个等级。具体划分如下:①低压容器：0.1MPa≤p<1.6MPa；②中压容器：1.6MPa≤p<10MPa；③高压容器：10MPa≤p<100MPa；④超高压容器：p≥100MPa。从使用压力容器的工业行业来看，基本化工、机械制造、冶金、采矿等用的压力容器大多是低压容器。中压容器多用于石油化工和液化石油气储存。高压容器则主要用于氮肥工业和一部分石化工业。超高压容器数量较少，主要用于高分子聚合设备。比较常见的超高压容器是水晶聚合釜。压力容器许多行业对压力容器的标准化和模块化设计越来越重视，有助于推动行业发展。
压力容器行业概况，压力容器定义与分类：压力容器定义，压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。其范围规定为较高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和较高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。
装备使用周期延长对设备提出了更高要求，能源化工行业专门使用压力容器设备安全稳定地长周期运行是设备管理水平的直接体现，是企业安全环保的需要，也是降本增效的有效手段。炼化设备检维修水平提升，装置检修周期延长，可有效降低检维修费用和装置开停工物料损失。以中国石化 2.7 亿吨/年原油加工能力测算，同“一年一修”相比，炼厂整体实现“三年一修”和“四年一修”分别可避免加工能力放空 1,600 万吨年和 2,000 万吨/年。从 20 世纪六七十年代的“一年一大修、大修保一年”到“十三五”时期的“四年一修”，我国炼油和化工生产装置运行水平大幅提升。“十四五”期间，中国石化炼化装置运行水平将向“五年一修”的国际先进水平挺进。炼化装置的长周期运行需求对原油预处理环节提出了更高要求。压力容器的密封圈和密封垫需要定期更换以确保密封性能。
现代煤化工行业，现代煤化工是指以煤为原料，采用先进技术和加工手段生产替代石化产品和清洁燃料的产业。现代煤化工主要以洁净能源和精细化学品为目标产品，包括煤制油、煤制气、煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制烯烃、煤制乙二醇等等，以及煤化工独具优势的特有化工产品，如芳烃类产品。据中国石油和化学工业联合数据，2023年，我国煤制油、气、烯烃、乙二醇等产品总产量达4,188.1万吨，比上年提高52.34。其中2023年我国煤制油产能有小幅提升达到1,138万吨、煤制气产能为67.1亿立方米、煤制烯烃产能为1,865万吨、煤制乙二醇产能为1,118万吨。压力容器的操作人员需要接受专业培训，了解其使用方法和安全注意事项。压力容器
压力容器的防爆盖板设计应符合国家标准，确保安全可靠。压力容器
压力容器的常见形式：（一）固定式压力容器：立式容器、卧式容器、球罐、快开门压力容器；（二）移动式压力容器：汽车罐车、长管拖车，（三）气瓶；（四）氧仓；压力容器管理：简单压力容器的管理不简单，简单压力容器不需要办理使用登记手续，在设计使用年限内不需要进行定期检验，使用单位负责其使用的安全管理。发生异常时应及时邀请检验机构进行检验；达到设计使用年限后应当报废或进行定期检验；发生事故时，按照《特种设备事故报告和调查处理规定》进行报告和处理。压力容器
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